हामी सबै आशा गर्छौं कि SMT प्रक्रिया उत्तम छ, तर वास्तविकता क्रूर छ।निम्न SMT उत्पादनहरू र तिनीहरूको प्रतिरोधी उपायहरूको सम्भावित समस्याहरूको बारेमा केही जानकारी छ।
अर्को, हामी यी मुद्दाहरू विस्तृत रूपमा वर्णन गर्दछौं।
1. समाधिस्थल घटना
टम्बस्टोनिङ, देखाइए अनुसार, एक समस्या हो जसमा पाना घटकहरू एक छेउमा बढ्छ।यदि भागको दुबै छेउमा सतह तनाव सन्तुलित छैन भने यो दोष हुन सक्छ।
यो हुनबाट रोक्नको लागि, हामी गर्न सक्छौं:
- सक्रिय क्षेत्रमा बढेको समय;
- प्याड डिजाइन अनुकूलन;
- अक्सिडेशन वा कम्पोनेन्टको दूषितता रोक्नुहोस्;
- सोल्डर पेस्ट प्रिन्टर र प्लेसमेन्ट मेसिनहरूको प्यारामिटरहरू क्यालिब्रेट गर्नुहोस्;
- टेम्प्लेट डिजाइन सुधार गर्नुहोस्।
2. मिलाप पुल
जब सोल्डर पेस्टले पिन वा कम्पोनेन्टहरू बीचको असामान्य जडान बनाउँछ, यसलाई सोल्डर ब्रिज भनिन्छ।
प्रतिरोधी उपायहरू समावेश छन्:
- प्रिन्ट आकार नियन्त्रण गर्न प्रिन्टर क्यालिब्रेट गर्नुहोस्;
- सही चिपचिपापन संग एक मिलाप पेस्ट प्रयोग गर्नुहोस्;
- टेम्प्लेटमा एपर्चर अप्टिमाइज गर्दै;
- कम्पोनेन्ट स्थिति समायोजन गर्न र दबाब लागू गर्न मेसिनहरूलाई पिक र प्लेस अप्टिमाइज गर्नुहोस्।
3. क्षतिग्रस्त भागहरू
कच्चा मालको रूपमा वा प्लेसमेन्ट र रिफ्लोको समयमा क्षतिग्रस्त भएमा कम्पोनेन्टहरूमा दरार हुन सक्छ
यो समस्या रोक्न:
- क्षतिग्रस्त सामग्री निरीक्षण र त्याग्नुहोस्;
- एसएमटी प्रशोधनको क्रममा कम्पोनेन्ट र मेसिनहरू बीचको गलत सम्पर्कबाट बच्नुहोस्;
- 4 डिग्री सेल्सियस प्रति सेकेन्ड भन्दा कम चिसो दर नियन्त्रण गर्नुहोस्।
4. क्षति
यदि पिनहरू क्षतिग्रस्त छन् भने, तिनीहरूले प्याडहरू हटाउनेछन् र भाग प्याडहरूमा टाँस्न सक्दैन।
यसबाट बच्न, हामीले गर्नुपर्छ:
- खराब पिनको साथ भागहरू खारेज गर्न सामग्री जाँच गर्नुहोस्;
- रिफ्लो प्रक्रियामा पठाउनु अघि म्यानुअल रूपमा राखिएका भागहरू निरीक्षण गर्नुहोस्।
5. भागहरूको गलत स्थिति वा अभिविन्यास
यो समस्याले धेरै परिस्थितिहरू समावेश गर्दछ जस्तै मिसाइलाइनमेन्ट वा गलत अभिमुखीकरण/ध्रुवता जहाँ भागहरू विपरीत दिशामा वेल्डेड हुन्छन्।
प्रतिरोधी उपायहरू:
- प्लेसमेन्ट मेसिनको प्यारामिटरहरूको सुधार;
- म्यानुअल रूपमा राखिएको भागहरू जाँच गर्नुहोस्;
- रिफ्लो प्रक्रियामा प्रवेश गर्नु अघि सम्पर्क त्रुटिहरू बेवास्ता गर्नुहोस्;
- रिफ्लोको समयमा वायुप्रवाह समायोजन गर्नुहोस्, जसले भागलाई यसको सही स्थितिबाट बाहिर निकाल्न सक्छ।
6. सोल्डर पेस्ट समस्या
चित्रले सोल्डर पेस्ट भोल्युमसँग सम्बन्धित तीन अवस्थाहरू देखाउँछ:
(1) अतिरिक्त मिलाप
(2) अपर्याप्त मिलाप
(३) सोल्डर छैन।
समस्या निम्त्याउने मुख्यतया ३ वटा तत्व छन् ।
1) पहिले, टेम्प्लेट प्वालहरू अवरुद्ध वा गलत हुन सक्छ।
२) दोस्रो, सोल्डर पेस्टको चिपचिपाहट सही नहुन सक्छ।
3) तेस्रो, कम्पोनेन्ट वा प्याडको कमजोर सोल्डरबिलिटी अपर्याप्त वा सोल्डर नहुन सक्छ।
प्रतिरोधी उपायहरू:
- सफा टेम्प्लेट;
- टेम्प्लेटहरूको मानक पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्;
- सोल्डर पेस्ट भोल्युमको सटीक नियन्त्रण;
- कम सोल्डरबिलिटी भएका कम्पोनेन्ट वा प्याडहरू त्याग्नुहोस्।
7. असामान्य सोल्डर जोडहरू
यदि केहि सोल्डरिंग चरणहरू गलत भएमा, सोल्डर जोडहरूले फरक र अप्रत्याशित आकारहरू बनाउँदछ।
अस्पष्ट स्टेंसिल प्वालहरू (1) सोल्डर बलहरू हुन सक्छ।
प्याड वा कम्पोनेन्टहरूको अक्सीकरण, भिजाउने चरणमा अपर्याप्त समय र रिफ्लो तापक्रममा द्रुत वृद्धिले सोल्डर बलहरू र (2) सोल्डर प्वालहरू, कम सोल्डरिंग तापमान र छोटो सोल्डरिंग समयले (3) सोल्डर आइसिकलहरू निम्त्याउन सक्छ।
प्रतिरोधी उपायहरू निम्नानुसार छन्:
- सफा टेम्प्लेट;
- ओक्सीकरणबाट बच्न एसएमटी प्रशोधन अघि PCBs बेकिंग;
- ठीक वेल्डिंग प्रक्रिया को समयमा तापमान समायोजन।
SMT प्रक्रिया मा रिफ्लो सोल्डरिंग निर्माता Chengyuan उद्योग द्वारा प्रस्तावित सामान्य गुणस्तर समस्याहरू र समाधानहरू छन्।मलाई आशा छ कि यो तपाईलाई उपयोगी हुनेछ।
पोस्ट समय: मे-17-2023