इलेक्ट्रोनिक उत्पादन सूचना प्रविधि उद्योगको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रकार हो।इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरु को उत्पादन र विधानसभा को लागी, PCBA (मुद्रित सर्किट बोर्ड विधानसभा) सबैभन्दा आधारभूत र महत्त्वपूर्ण भाग हो।त्यहाँ सामान्यतया SMT (सर्फेस माउन्ट टेक्नोलोजी) र DIP (डुअल इन-लाइन प्याकेज) उत्पादनहरू छन्।
इलेक्ट्रोनिक उद्योगको उत्पादनमा पछ्याउने लक्ष्यले कार्यात्मक घनत्व बढाउँदै साइज घटाउँदै उत्पादनलाई सानो र हल्का बनाउनु हो।अर्को शब्दमा, उद्देश्य एउटै साइज सर्किट बोर्डमा थप प्रकार्यहरू थप्नु वा समान प्रकार्य कायम राख्न तर सतह क्षेत्र घटाउनु हो।लक्ष्य प्राप्त गर्ने एक मात्र तरिका भनेको इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू कम गर्नु हो, तिनीहरूलाई परम्परागत कम्पोनेन्टहरू प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गर्नु हो।नतिजाको रूपमा, SMT विकसित भएको छ।
एसएमटी टेक्नोलोजी ती परम्परागत इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूलाई वेफर-प्रकारको इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू प्रतिस्थापन गर्ने र प्याकेजिङका लागि इन-ट्रे प्रयोग गर्नमा आधारित छ।एकै समयमा, ड्रिलिंग र सम्मिलनको परम्परागत दृष्टिकोण PCB को सतहमा द्रुत टाँस्ने द्वारा प्रतिस्थापित गरिएको छ।यसबाहेक, बोर्डको एउटै तहबाट बोर्डहरूको धेरै तहहरू विकास गरेर PCB को सतह क्षेत्र कम गरिएको छ।
SMT उत्पादन लाइनको मुख्य उपकरणहरू समावेश छन्: स्टेन्सिल प्रिन्टर, SPI, पिक एण्ड प्लेस मेसिन, रिफ्लो सोल्डरिङ ओभन, AOI।
SMT उत्पादनहरूबाट फाइदाहरू
उत्पादनको लागि एसएमटी प्रयोग गर्नु भनेको बजारको माग मात्र होइन, लागत घटाउनको लागि अप्रत्यक्ष प्रभाव पनि हो।SMT ले निम्न कारणले लागत घटाउँछ:
1. PCB को लागि आवश्यक सतह क्षेत्र र तहहरू घटाइएको छ।
कम्पोनेन्टहरू बोक्नका लागि PCB को आवश्यक सतह क्षेत्र तुलनात्मक रूपमा कम गरिएको छ किनभने ती एसेम्बलिङ कम्पोनेन्टहरूको साइज कम गरिएको छ।यसबाहेक, PCB को लागि सामाग्री लागत कम छ, र थ्रु-होल को लागी ड्रिल को लागी कुनै अधिक प्रशोधन लागत छैन।यो किनभने एसएमडी विधिमा PCB को सोल्डरिंग PCB मा सोल्डर गर्नको लागि ड्रिल गरिएको प्वालहरू पार गर्न DIP मा कम्पोनेन्टहरूको पिनमा भर पर्नुको सट्टा सीधा र सपाट हुन्छ।थप रूपमा, PCB लेआउट थ्रु-होलको अनुपस्थितिमा अझ प्रभावकारी हुन्छ, र परिणामस्वरूप, PCB को आवश्यक तहहरू कम हुन्छन्।उदाहरणका लागि, DIP डिजाइनको मूल रूपमा चार तहहरू SMD विधिद्वारा दुई तहहरूमा घटाउन सकिन्छ।यो किनभने SMD विधि प्रयोग गर्दा, बोर्डहरूको दुई तहहरू सबै तारहरूमा फिट गर्नको लागि पर्याप्त हुनेछ।बोर्डको दुई तहको लागत पक्कै पनि बोर्डको चार तहको भन्दा कम छ।
2. SMD उत्पादन को ठूलो मात्रा को लागी अधिक उपयुक्त छ
SMD को लागि प्याकेजिङ्गले यसलाई स्वचालित उत्पादनको लागि राम्रो विकल्प बनाउँछ।यद्यपि ती परम्परागत DIP कम्पोनेन्टहरूका लागि, त्यहाँ एक स्वचालित संयोजन सुविधा पनि छ, उदाहरणका लागि, तेर्सो प्रकारको सम्मिलन मेसिन, ठाडो प्रकारको सम्मिलन मेसिन, विजोड-फार्म सम्मिलित मेसिन, र IC घुसाउने मेसिन;यद्यपि, प्रत्येक समय एकाइमा उत्पादन अझै पनि SMD भन्दा कम छ।प्रत्येक कार्य समयको लागि उत्पादन मात्रा बढ्दै जाँदा उत्पादन लागतको एकाइ अपेक्षाकृत कम हुन्छ।
3. कम अपरेटरहरू आवश्यक छन्
सामान्यतया, प्रति SMT उत्पादन लाइन करिब तीन अपरेटरहरू आवश्यक हुन्छन्, तर कम्तिमा 10 देखि 20 व्यक्तिहरू प्रति DIP लाइन आवश्यक हुन्छन्।जनसङ्ख्या घटाउँदा जनशक्ति खर्च मात्रै घट्दैन, व्यवस्थापन पनि सहज हुन्छ ।
पोस्ट समय: अप्रिल-०७-२०२२