एसएमटी प्रशोधन प्रविधिमा रिफ्लो सोल्डरिङको भूमिका

रिफ्लो सोल्डरिङ पनि एक रिफ्लो सोल्डरिङ प्रक्रिया हो।यसको सिद्धान्त PCB प्याडमा उपयुक्त मात्रामा सोल्डर पेस्ट (सोल्डर पेस्ट) प्रिन्ट गर्ने वा इन्जेक्सन गर्ने र सम्बन्धित SMT चिप प्रशोधन कम्पोनेन्टहरू माउन्ट गर्ने र त्यसपछि रिफ्लो ओभनको तातो हावा संवहन तताउने प्रयोग गरी टिनलाई तताउनको लागि पेस्ट पग्लिन्छ। र बनाइन्छ, र अन्तमा कूलिङद्वारा भरपर्दो सोल्डर जोइन्ट बनाइन्छ, र कम्पोनेन्ट PCB प्याडमा जडान हुन्छ, जसले मेकानिकल जडान र विद्युतीय जडानको भूमिका खेल्छ।रिफ्लो सोल्डरिङ प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल छ र ज्ञान को एक विस्तृत श्रृंखला समावेश छ।यो नयाँ प्रविधि अन्तःविषयसँग सम्बन्धित छ।सामान्यतया, रिफ्लो सोल्डरिंगलाई चार चरणहरूमा विभाजन गरिएको छ: प्रिहिटिंग, स्थिर तापमान, रिफ्लो, र कूलिंग।

1. प्रिहिटिंग क्षेत्र

Preheating क्षेत्र: यो उत्पादन को प्रारम्भिक तताउने चरण हो।यसको उद्देश्य कोठाको तापक्रममा उत्पादनलाई छिटो तातो गर्नु र सोल्डर पेस्ट फ्लक्स सक्रिय गर्नु हो।यो विसर्जन टिनको पछिल्लो चरणमा द्रुत उच्च-तापमान तापको कारणले हुने कम्पोनेन्ट गर्मीबाट बच्न पनि हो।क्षतिको लागि तताउने विधि आवश्यक छ।तसर्थ, ताप दर उत्पादनको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ, र यसलाई उचित दायरा भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्दछ।यदि यो धेरै छिटो छ भने, थर्मल झटका हुनेछ, र PCB बोर्ड र कम्पोनेन्टहरू थर्मल तनावको अधीनमा हुनेछन्, क्षतिको कारण।एकै समयमा, सोल्डर पेस्टमा विलायक द्रुत तापको कारण छिट्टै वाष्पीकरण हुनेछ।यदि यो धेरै ढिलो छ भने, सोल्डर पेस्ट विलायक पूर्ण रूपमा वाष्पीकरण गर्न सक्षम हुनेछैन, जसले सोल्डरिङ गुणस्तरलाई असर गर्नेछ।

2. स्थिर तापमान क्षेत्र

स्थिर तापमान क्षेत्र: यसको उद्देश्य PCB मा प्रत्येक कम्पोनेन्टको तापक्रम स्थिर गर्नु र कम्पोनेन्टहरू बीचको तापमान भिन्नतालाई कम गर्न सकेसम्म सहमतिमा पुग्नु हो।यस चरणमा, प्रत्येक घटक को ताप समय अपेक्षाकृत लामो छ।कारण यो हो कि साना कम्पोनेन्टहरू कम तातो अवशोषणको कारणले पहिले सन्तुलनमा पुग्नेछन्, र ठूला कम्पोनेन्टहरूलाई ठूलो तातो अवशोषणको कारणले साना कम्पोनेन्टहरू समात्न पर्याप्त समय चाहिन्छ।र सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सोल्डर पेस्टमा फ्लक्स पूर्ण रूपमा अस्थिर छ।यस चरणमा, फ्लक्सको कार्य अन्तर्गत, प्याडहरूमा अक्साइडहरू, सोल्डर बलहरू र कम्पोनेन्ट पिनहरू हटाइनेछ।एकै समयमा, फ्लक्सले कम्पोनेन्ट र प्याडको सतहमा तेल पनि हटाउनेछ, सोल्डरिङ क्षेत्र बढाउनेछ, र कम्पोनेन्टहरूलाई फेरि अक्सिडाइज हुनबाट रोक्नेछ।यो चरण समाप्त भएपछि, प्रत्येक कम्पोनेन्टलाई समान वा समान तापक्रममा राख्नुपर्छ, अन्यथा अत्यधिक तापमान भिन्नताको कारण खराब सोल्डरिङ हुन सक्छ।

स्थिर तापक्रमको तापक्रम र समय PCB डिजाइनको जटिलता, कम्पोनेन्ट प्रकार र कम्पोनेन्टको संख्या, सामान्यतया १२०-१७० डिग्री सेल्सियसको बीचमा, यदि PCB विशेष गरी जटिल छ भने, स्थिर तापक्रम क्षेत्रको तापक्रममा निर्भर हुन्छ। सन्दर्भको रूपमा रोजिनको नरम तापक्रमको साथ निर्धारण गरिनु पर्छ, उद्देश्य भनेको ब्याक-एन्ड रिफ्लो क्षेत्रमा सोल्डरिंग समय कम गर्नु हो, हाम्रो कम्पनीको स्थिर तापमान क्षेत्र सामान्यतया 160 डिग्रीमा चयन गरिन्छ।

3. रिफ्लो क्षेत्र

रिफ्लो जोनको उद्देश्य सोल्डर पेस्टलाई पग्लिएको अवस्थामा पुग्न र सोल्डर गर्नका लागि कम्पोनेन्टहरूको सतहमा प्याडहरू भिजाउनु हो।

जब PCB बोर्ड रिफ्लो जोनमा प्रवेश गर्छ, सोल्डर पेस्टलाई पग्लने अवस्थामा पुग्नको लागि तापमान द्रुत रूपमा बढ्नेछ।लीड सोल्डर पेस्ट Sn:63/Pb:37 को पिघलने बिन्दु 183°C हो, र लीड-फ्री सोल्डर पेस्ट Sn:96.5/Ag:3/Cu: 0.5 को पिघलने बिन्दु 217°C हो।यस क्षेत्रमा, हीटर द्वारा प्रदान गरिएको तातो सबैभन्दा बढी छ, र भट्टीको तापक्रम उच्चतममा सेट गरिनेछ, ताकि सोल्डर पेस्टको तापक्रम छिट्टै शिखरको तापक्रममा बढ्नेछ।

रिफ्लो सोल्डरिङ कर्भको शिखर तापक्रम सामान्यतया सोल्डर पेस्टको पिघलने बिन्दु, पीसीबी बोर्ड, र कम्पोनेन्टको ताप-प्रतिरोधी तापक्रमद्वारा निर्धारण गरिन्छ।रिफ्लो क्षेत्रमा उत्पादनको शिखर तापक्रम प्रयोग गरिएको सोल्डर पेस्टको प्रकार अनुसार फरक हुन्छ।सामान्यतया, त्यहाँ कुनै छैन सीसा सोल्डर पेस्टको उच्चतम शिखर तापमान सामान्यतया 230-250 डिग्री सेल्सियस हुन्छ, र सीसा सोल्डर पेस्टको तापक्रम सामान्यतया 210-230 डिग्री सेल्सियस हुन्छ।यदि शिखरको तापमान धेरै कम छ भने, यसले सजिलैसँग चिसो वेल्डिङ र सोल्डर जोडहरूको अपर्याप्त भिजाउने कारण बनाउँछ;यदि यो धेरै उच्च छ भने, इपोक्सी रेजिन प्रकारको सब्सट्रेटहरू हुनेछन् र प्लास्टिकको भाग कोकिङ, पीसीबी फोमिङ र डेलामिनेशनको लागि प्रवण हुन्छ, र यसले अत्यधिक युटेटिक मेटल कम्पाउन्डहरू पनि बनाउँछ, सोल्डर जोइन्टहरूलाई भंगुर बनाउँछ, वेल्डिङको शक्तिलाई कमजोर बनाउँछ, र उत्पादनको मेकानिकल गुणहरूलाई असर गर्छ।

यो जोड दिनुपर्छ कि रिफ्लो क्षेत्रमा सोल्डर पेस्टको फ्लक्स यस समयमा सोल्डर पेस्टको भिजाउने र कम्पोनेन्टको सोल्डर छेउलाई बढावा दिन र सोल्डर पेस्टको सतह तनाव कम गर्न मद्दत गर्दछ।यद्यपि, रिफ्लो फर्नेसमा अवशिष्ट अक्सिजन र धातु सतह अक्साइडहरूको कारणले गर्दा, फ्लक्सको प्रवर्द्धनले अवरोधको रूपमा कार्य गर्दछ।

सामान्यतया राम्रो फर्नेस तापक्रम वक्रले PCB मा प्रत्येक बिन्दुको शिखरको तापक्रमलाई सकेसम्म एकरूप हुनुपर्दछ, र भिन्नता 10 डिग्री भन्दा बढी हुनु हुँदैन।केवल यस तरिकाले हामी उत्पादन शीतलन क्षेत्रमा प्रवेश गर्दा सबै सोल्डरिङ कार्यहरू सफलतापूर्वक पूरा भएको सुनिश्चित गर्न सक्छौं।

4. चिसो क्षेत्र

शीतलन क्षेत्रको उद्देश्य पग्लिएको सोल्डर पेस्ट कणहरूलाई द्रुत रूपमा चिसो पार्नु हो, र चाँडै ढिलो चाप र पूर्ण टिन सामग्रीको साथ चम्किलो सोल्डर जोडहरू बनाउनु हो।तसर्थ, धेरै कारखानाहरूले शीतलन क्षेत्रलाई नियन्त्रण गर्नेछ, किनभने यो सोल्डर जोडहरूको गठनको लागि अनुकूल छ।सामान्यतया भन्नुपर्दा, धेरै छिटो चिसो हुने दरले पिघलेको सोल्डर पेस्टलाई चिसो र बफर गर्न धेरै ढिलो बनाउँदछ, जसको परिणामस्वरूप बनाइएको सोल्डर जोइन्टहरूमा पुच्छर, तिखार्न र बररहरू पनि हुन्छन्।धेरै कम चिसो दरले PCB प्याड सतहको आधारभूत सतह बनाउँदछ। सामग्रीहरू सोल्डर पेस्टमा मिसाइन्छ, जसले सोल्डर जोडहरूलाई नराम्रो, खाली सोल्डरिंग र गाढा सोल्डर जोइन्टहरू बनाउँदछ।यसबाहेक, कम्पोनेन्टहरूको सोल्डरिङ छेउमा भएका सबै धातु पत्रिकाहरू सोल्डरिङ जोइन्टहरूमा पग्लिनेछन्, जसले गर्दा कम्पोनेन्टहरूको सोल्डरिङ छेउहरू भिजेको वा कमजोर सोल्डरिङको प्रतिरोध गर्न सक्छ।सोल्डरिङ गुणस्तरलाई असर गर्छ, त्यसैले सोल्डर संयुक्त गठनको लागि राम्रो शीतलन दर धेरै महत्त्वपूर्ण छ।सामान्यतया, सोल्डर पेस्ट आपूर्तिकर्ताहरूले ≥3°C/S को एक सोल्डर संयुक्त शीतलन दर सिफारिस गर्नेछ।

Chengyuan उद्योग SMT र PCBA उत्पादन लाइन उपकरण प्रदान मा विशेषज्ञता कम्पनी हो।यसले तपाइँको लागि सबैभन्दा उपयुक्त समाधान प्रदान गर्दछ।योसँग उत्पादन र अनुसन्धानको धेरै वर्षको अनुभव छ।व्यावसायिक प्राविधिकहरूले स्थापना निर्देशन र बिक्री पछि ढोका-ढोका सेवा प्रदान गर्छन्, ताकि तपाईलाई कुनै चिन्ता छैन।