रिफ्लो सोल्डरिंग SMT उद्योगमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने सतह कम्पोनेन्ट वेल्डिङ विधि हो।अर्को वेल्डिङ विधि तरंग सोल्डरिङ हो।रिफ्लो सोल्डरिङ चिप कम्पोनेन्टका लागि उपयुक्त हुन्छ, जबकि वेभ सोल्डरिङ पिन इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टका लागि उपयुक्त हुन्छ।
रिफ्लो सोल्डरिङ पनि एक रिफ्लो सोल्डरिङ प्रक्रिया हो।यसको सिद्धान्त PCB प्याडमा उपयुक्त मात्रामा सोल्डर पेस्ट प्रिन्ट गर्ने वा इन्जेक्सन गर्ने र सम्बन्धित SMT प्याच प्रशोधन कम्पोनेन्टहरू टाँस्ने, त्यसपछि सोल्डर पेस्टलाई पगाल्न रिफ्लो फर्नेसको तातो हावा संवहन ताप प्रयोग गर्ने र अन्तमा भरपर्दो सोल्डर जोइन्ट बनाउने हो। चिसो मार्फत।मेकानिकल जडान र विद्युतीय जडानको भूमिका खेल्न PCB प्याडसँग कम्पोनेन्टहरू जडान गर्नुहोस्।सामान्यतया, रिफ्लो सोल्डरिंगलाई चार चरणहरूमा विभाजन गरिएको छ: प्रिहिटिंग, स्थिर तापमान, रिफ्लो र कूलिंग।
1. प्रिहिटिंग क्षेत्र
Preheating क्षेत्र: यो उत्पादन को प्रारम्भिक तताउने चरण हो।यसको उद्देश्य कोठाको तापक्रममा उत्पादनलाई चाँडै तताउनु र सोल्डर पेस्ट फ्लक्स सक्रिय गर्नु हो।एकै समयमा, यो पछिको टिन विसर्जनको क्रममा उच्च-तापमान द्रुत तापको कारणले हुने कम्पोनेन्टहरूको खराब ताप हानिबाट बच्नको लागि आवश्यक तताउने विधि पनि हो।तसर्थ, उत्पादन मा तापमान वृद्धि दर को प्रभाव धेरै महत्त्वपूर्ण छ र एक उचित दायरा भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ।यदि यो धेरै छिटो छ भने, यसले थर्मल झटका उत्पादन गर्नेछ, पीसीबी र घटकहरू थर्मल तनावबाट प्रभावित हुनेछ र क्षतिको कारण हुनेछ।एकै समयमा, सोल्डर पेस्टमा रहेको विलायक द्रुत तताउने कारणले छिटो वाष्पीकरण हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप छिप्ने र सोल्डर मोतीहरूको गठन हुन्छ।यदि यो धेरै ढिलो छ भने, सोल्डर पेस्ट सॉल्भेन्टले पूर्ण रूपमा अस्थिरता गर्दैन र वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्दैन।
2. स्थिर तापमान क्षेत्र
स्थिर तापमान क्षेत्र: यसको उद्देश्य PCB मा प्रत्येक तत्वको तापक्रम स्थिर गर्न र प्रत्येक तत्व बीचको तापमान भिन्नता कम गर्न सम्भव भएसम्म सम्झौतामा पुग्नु हो।यस चरणमा, प्रत्येक कम्पोनेन्टको तताउने समय अपेक्षाकृत लामो हुन्छ, किनभने साना कम्पोनेन्टहरू कम तातो अवशोषणको कारणले पहिले सन्तुलनमा पुग्छन्, र ठूला कम्पोनेन्टहरूलाई ठूलो तातो अवशोषणको कारणले साना कम्पोनेन्टहरू समात्न पर्याप्त समय चाहिन्छ, र यो सुनिश्चित गर्नुहोस् कि फ्लक्स। सोल्डर पेस्टमा पूर्ण रूपमा वाष्पीकरण हुन्छ।यस चरणमा, फ्लक्सको कार्य अन्तर्गत, प्याडमा रहेको अक्साइड, सोल्डर बल र कम्पोनेन्ट पिन हटाइनेछ।एकै समयमा, फ्लक्सले कम्पोनेन्ट र प्याडको सतहमा तेलको दाग पनि हटाउनेछ, वेल्डिङ क्षेत्र बढाउँछ र कम्पोनेन्टलाई फेरि अक्सिडाइज हुनबाट रोक्छ।यस चरण पछि, सबै घटकहरूले समान वा समान तापमान कायम राख्नुपर्छ, अन्यथा अत्यधिक तापमान भिन्नताको कारण खराब वेल्डिंग हुन सक्छ।
स्थिर तापक्रमको तापक्रम र समय PCB डिजाइनको जटिलता, कम्पोनेन्ट प्रकारको भिन्नता र कम्पोनेन्टको संख्यामा निर्भर हुन्छ।यो सामान्यतया 120-170 ℃ बीच चयन गरिएको छ।यदि PCB विशेष गरी जटिल छ भने, पछिको खण्डमा रिफ्लो क्षेत्रको वेल्डिङ समय कम गर्नको लागि, एक सन्दर्भको रूपमा रोसिन सफ्टनिङ तापमानको साथ स्थिर तापमान क्षेत्रको तापमान निर्धारण गर्नुपर्छ।हाम्रो कम्पनीको स्थिर तापमान क्षेत्र सामान्यतया 160 ℃ मा चयन गरिएको छ।
3. रिफ्लक्स क्षेत्र
रिफ्लो जोनको उद्देश्य सोल्डर पेस्टलाई पिघल्नु र वेल्डेड हुने तत्वको सतहमा प्याडलाई भिजाउनु हो।
जब PCB बोर्ड रिफ्लो जोनमा प्रवेश गर्छ, सोल्डर पेस्ट पिघलिएको अवस्थामा पुग्नको लागि तापमान द्रुत रूपमा बढ्नेछ।लीड सोल्डर पेस्ट SN: 63 / Pb: 37 को पिघलने बिन्दु 183 ℃ हो, र लीड-फ्री सोल्डर पेस्ट SN: 96.5/ag: 3 / Cu: 0। 5 को पिघलने बिन्दु 217 ℃ हो।यस खण्डमा, हीटरले सबैभन्दा बढी ताप प्रदान गर्दछ, र भट्टीको तापक्रम उच्चतममा सेट गरिनेछ, जसले गर्दा सोल्डर पेस्टको तापक्रम उच्च तापक्रममा छिट्टै बढ्नेछ।
रिफ्लो सोल्डरिङ कर्भको शिखर तापक्रम सामान्यतया सोल्डर पेस्टको पिघलने बिन्दु, पीसीबी बोर्ड र कम्पोनेन्टको ताप प्रतिरोधी तापक्रमद्वारा निर्धारण गरिन्छ।रिफ्लो क्षेत्रमा उत्पादनहरूको शिखर तापक्रम प्रयोग गरिएको सोल्डर पेस्टको प्रकार अनुसार फरक हुन्छ।सामान्यतया, लिड-फ्री सोल्डर पेस्टको अधिकतम शिखर तापमान सामान्यतया 230 ~ 250 ℃ हुन्छ, र लीड सोल्डर पेस्टको सामान्यतया 210 ~ 230 ℃ हुन्छ।यदि शिखरको तापक्रम धेरै कम छ भने, चिसो वेल्डिंग र सोल्डर जोइन्टहरूको अपर्याप्त गीला उत्पादन गर्न सजिलो छ;यदि यो धेरै उच्च छ भने, इपोक्सी रेजिन प्रकारको सब्सट्रेट र प्लास्टिकका भागहरू कोकिङ, पीसीबी फोमिङ र डेलामिनेशनको खतरामा छन्, र यसले अत्याधिक युटेटिक धातु यौगिकहरू पनि बनाउँछ, जसले सोल्डर जोइन्टलाई भंगुर बनाउँछ र वेल्डिङको शक्तिलाई कमजोर बनाउँछ, जसले असर गर्छ। उत्पादन को यांत्रिक गुण।
यो जोड दिनुपर्छ कि रिफ्लो क्षेत्रमा सोल्डर पेस्टमा फ्लक्सले सोल्डर पेस्ट र कम्पोनेन्ट वेल्डिंग अन्त्य बीचको भिजाउने प्रवर्द्धन गर्न र यस समयमा सोल्डर पेस्टको सतह तनाव कम गर्न सहयोगी छ, तर फ्लक्सको प्रवर्द्धन हुनेछ। रिफ्लो फर्नेसमा अवशिष्ट अक्सिजन र धातु सतह अक्साइडको कारणले रोक्नुहोस्।
सामान्यतया, राम्रो भट्टी तापमान वक्र PCB मा प्रत्येक बिन्दु को शिखर तापमान सम्भव भएसम्म एकरूप हुनुपर्छ, र भिन्नता 10 डिग्री भन्दा बढी हुनु हुँदैन भनेर पूरा गर्नुपर्छ।केवल यस तरीकाले हामी उत्पादन चिसो क्षेत्रमा प्रवेश गर्दा सबै वेल्डिङ कार्यहरू सहज रूपमा पूरा भएको सुनिश्चित गर्न सक्छौं।
4. चिसो क्षेत्र
कूलिङ जोनको उद्देश्य पिघलिएको सोल्डर पेस्ट कणहरूलाई द्रुत रूपमा चिसो पार्नु र ढिलो रेडियन र टिनको पूर्ण मात्रामा चम्किलो सोल्डर जोडहरू बनाउनु हो।तसर्थ, धेरै कारखानाहरूले चिसो क्षेत्रलाई राम्रोसँग नियन्त्रण गर्नेछन्, किनभने यो सोल्डर संयुक्त गठनको लागि अनुकूल छ।सामान्यतया भन्नुपर्दा, धेरै छिटो चिसो हुने दरले पिघलेको सोल्डर पेस्टलाई चिसो र बफर गर्न धेरै ढिलो बनाउनेछ, जसको परिणामस्वरूप बनाइएको सोल्डर जोइन्टको पुच्छर, तिखार्ने र बुरहरू पनि बन्न सक्छ।धेरै कम शीतलन दरले PCB प्याड सतहको आधार सामग्रीलाई सोल्डर पेस्टमा एकीकृत बनाउँदछ, सोल्डर जोइन्ट रफ, खाली वेल्डिंग र गाढा सोल्डर संयुक्त बनाउँदछ।थप के छ, कम्पोनेन्ट सोल्डर छेउमा रहेका सबै धातु पत्रिकाहरू सोल्डर संयुक्त स्थितिमा पग्लिनेछन्, जसको परिणामस्वरूप कम्पोनेन्ट सोल्डरको छेउमा भिजेको अस्वीकार वा कमजोर वेल्डिंग हुन्छ, यसले वेल्डिंगको गुणस्तरलाई असर गर्छ, त्यसैले राम्रो शीतलन दर सोल्डर संयुक्त गठनको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। ।सामान्यतया, सोल्डर पेस्ट आपूर्तिकर्ताले सोल्डर संयुक्त शीतलन दर ≥ 3 ℃ / s सिफारिस गर्नेछ।
Chengyuan उद्योग SMT र PCBA उत्पादन लाइन उपकरण प्रदान मा विशेषज्ञता कम्पनी हो।यसले तपाईंलाई सबैभन्दा उपयुक्त समाधान प्रदान गर्दछ।योसँग उत्पादन र अनुसन्धान र विकासको धेरै वर्षको अनुभव छ।व्यावसायिक प्राविधिकहरूले स्थापना निर्देशन र बिक्री पछि ढोका-ढोका सेवा प्रदान गर्छन्, ताकि तपाईंलाई घरमा कुनै चिन्ता नहोस्।
पोस्ट समय: अप्रिल-०९-२०२२