रिफ्लो सोल्डरिंग SMT प्रक्रिया मा एक महत्वपूर्ण चरण हो।रिफ्लोसँग सम्बन्धित तापक्रम प्रोफाइल भागहरूको उचित जडान सुनिश्चित गर्न नियन्त्रण गर्न आवश्यक प्यारामिटर हो।केही कम्पोनेन्टहरूको प्यारामिटरहरूले प्रक्रियामा त्यो चरणको लागि छनौट गरिएको तापक्रम प्रोफाइललाई सीधा असर गर्नेछ।
डुअल-ट्र्याक कन्वेयरमा, भर्खरै राखिएका कम्पोनेन्टहरू भएका बोर्डहरू रिफ्लो ओभनको तातो र चिसो क्षेत्रहरू हुँदै जान्छन्।यी चरणहरू सोल्डर जोइन्टहरू भर्नको लागि सोल्डरको पग्लन र चिसोलाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्न डिजाइन गरिएको हो।रिफ्लो प्रोफाइलसँग सम्बन्धित मुख्य तापक्रम परिवर्तनहरूलाई चार चरण/क्षेत्रहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ (तल सूचीबद्ध र पछि चित्रण गरिएको):
1. वार्म अप गर्नुहोस्
2. निरन्तर तताउने
3. उच्च तापमान
4. चिसो
1. प्रिहिटिंग क्षेत्र
प्रिहिट जोनको उद्देश्य सोल्डर पेस्टमा कम पिघलने बिन्दु सॉल्भेन्टहरू वाष्पीकरण गर्नु हो।सोल्डर पेस्टमा फ्लक्सको मुख्य कम्पोनेन्टहरूमा रेजिन, एक्टिभेटरहरू, चिपचिपापन परिमार्जनहरू र सॉल्भेन्टहरू समावेश छन्।सोल्डर पेस्टको पर्याप्त भण्डारण सुनिश्चित गर्ने अतिरिक्त कार्यको साथ, विलायकको भूमिका मुख्यतया रालको लागि वाहकको रूपमा हुन्छ।प्रिहिटिंग क्षेत्रले विलायकलाई वाष्पीकरण गर्न आवश्यक छ, तर तापक्रम बढ्दो ढलानलाई नियन्त्रण गर्नुपर्छ।अत्यधिक तताउने दरहरूले थर्मल रूपमा कम्पोनेन्टलाई तनाव दिन सक्छ, जसले कम्पोनेन्टलाई क्षति पुर्याउन सक्छ वा यसको कार्यसम्पादन / जीवनकाल कम गर्न सक्छ।धेरै उच्च ताप दरको अर्को साइड इफेक्ट यो हो कि सोल्डर पेस्ट पतन हुन सक्छ र सर्ट सर्किट हुन सक्छ।यो विशेष गरी उच्च प्रवाह सामग्री संग सोल्डर पेस्ट को लागी सही छ।
2. स्थिर तापमान क्षेत्र
स्थिर तापमान क्षेत्र को सेटिङ मुख्यतया सोल्डर पेस्ट आपूर्तिकर्ता को मापदण्डहरु र PCB को ताप क्षमता भित्र नियन्त्रण गरिन्छ।यस चरणमा दुई कार्यहरू छन्।पहिलो सम्पूर्ण पीसीबी बोर्डको लागि एक समान तापमान प्राप्त गर्न हो।यसले रिफ्लो क्षेत्रमा थर्मल तनावको प्रभावहरूलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ र अन्य सोल्डरिंग दोषहरू जस्तै ठूलो मात्रा कम्पोनेन्ट लिफ्टलाई सीमित गर्दछ।यस चरणको अर्को महत्त्वपूर्ण प्रभाव यो हो कि सोल्डर पेस्टमा फ्लक्सले आक्रामक रूपमा प्रतिक्रिया गर्न थाल्छ, वेल्डमेन्ट सतहको ओसिलोपन (र सतह ऊर्जा) बढाउँछ।यसले सुनिश्चित गर्दछ कि पिघलेको सोल्डरले सोल्डरिङ सतहलाई राम्रोसँग भिजाउँछ।प्रक्रियाको यस भागको महत्त्वको कारणले गर्दा, भिजाउने समय र तापक्रम राम्रोसँग नियन्त्रण गर्नुपर्दछ कि फ्लक्सले सोल्डरिंग सतहहरू पूर्ण रूपमा सफा गर्छ र यो रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रियामा पुग्नु अघि फ्लक्स पूर्ण रूपमा खपत हुँदैन।रिफ्लो चरणको समयमा फ्लक्सलाई कायम राख्न आवश्यक छ किनकि यसले सोल्डर भिजाउने प्रक्रियालाई सहज बनाउँछ र सोल्डर गरिएको सतहको पुन: अक्सिडेशन रोक्छ।
3. उच्च तापमान क्षेत्र:
उच्च तापक्रम क्षेत्र त्यो हो जहाँ पूर्ण पग्लने र भिजाउने प्रतिक्रिया हुन्छ जहाँ इन्टरमेटलिक तह बन्न सुरु हुन्छ।अधिकतम तापक्रम (२१७ डिग्री सेल्सियसभन्दा माथि) पुगेपछि, तापक्रम घट्न थाल्छ र रिटर्न लाइनभन्दा तल झर्छ, त्यसपछि सोल्डर बलियो हुन्छ।प्रक्रियाको यो भागलाई पनि सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ ताकि तापक्रम र्याम्प माथि र तल र्याम्पहरूले भागलाई थर्मल झटका नपरोस्।रिफ्लो क्षेत्रमा अधिकतम तापमान PCB मा तापमान-संवेदनशील घटकहरूको तापमान प्रतिरोध द्वारा निर्धारण गरिन्छ।कम्पोनेन्टहरू राम्ररी वेल्ड भएको सुनिश्चित गर्न उच्च तापक्रम क्षेत्रमा समय सकेसम्म छोटो हुनुपर्छ, तर इन्टरमेटालिक तह गाढा हुने लामो हुँदैन।यो क्षेत्रमा आदर्श समय सामान्यतया 30-60 सेकेन्ड छ।
४. चिसो क्षेत्र:
समग्र रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रियाको एक भागको रूपमा, कूलिंग क्षेत्रहरूको महत्त्वलाई अक्सर बेवास्ता गरिन्छ।राम्रो शीतलन प्रक्रियाले वेल्डको अन्तिम नतिजामा पनि महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।राम्रो सोल्डर जोइन्ट उज्यालो र समतल हुनुपर्छ।यदि शीतलन प्रभाव राम्रो छैन भने, धेरै समस्याहरू देखा पर्नेछ, जस्तै कम्पोनेन्ट उचाइ, गाढा सोल्डर जोइन्टहरू, असमान सोल्डर जोइन्ट सतहहरू र इन्टरमेटलिक कम्पाउन्ड तहको मोटोपन।त्यसकारण, रिफ्लो सोल्डरिङले राम्रो कूलिङ प्रोफाइल प्रदान गर्नुपर्छ, न त धेरै छिटो न त धेरै ढिलो।धेरै ढिलो र तपाईंले माथि उल्लिखित खराब शीतलन समस्याहरू प्राप्त गर्नुहुन्छ।धेरै छिटो चिसोले कम्पोनेन्टहरूमा थर्मल झटका निम्त्याउन सक्छ।
समग्रमा, एसएमटी रिफ्लो चरणको महत्त्वलाई कम आँकलन गर्न सकिँदैन।राम्रो नतिजाको लागि प्रक्रिया राम्रोसँग व्यवस्थित हुनुपर्छ।
पोस्ट समय: मे-30-2023