तीन विरोधी पेन्ट कोटिंग को चार कार्य विधि

1. ब्रश गर्ने विधि।

यो विधि सबैभन्दा सजिलो कोटिंग विधि हो।यो सामान्यतया स्थानीय मर्मत र मर्मतका लागि प्रयोग गरिन्छ, र प्रयोगशाला वातावरण वा सानो ब्याच परीक्षण उत्पादन/उत्पादनमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, सामान्यतया परिस्थितिहरूमा जहाँ कोटिंग गुणस्तर आवश्यकताहरू धेरै उच्च छैनन्।

फाइदाहरू: उपकरण र फिक्स्चरमा लगभग कुनै लगानी छैन;कोटिंग सामग्री बचत;सामान्यतया मास्किङ प्रक्रिया छैन।

बेफाइदा: आवेदन को संकीर्ण दायरा।दक्षता सबैभन्दा कम छ;सम्पूर्ण बोर्ड पेन्टिङ गर्दा मास्किङ प्रभाव छ, र कोटिंग स्थिरता खराब छ।म्यानुअल अपरेशनको कारण, बुलबुले, लहर, र असमान मोटाई जस्ता दोषहरू हुने सम्भावना हुन्छ;धेरै जनशक्ति चाहिन्छ।

2. डिप कोटिंग विधि।

डिप कोटिंग विधि कोटिंग प्रक्रियाको प्रारम्भिक दिनदेखि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ र पूर्ण कोटिंग आवश्यक पर्ने अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त छ;कोटिंग प्रभावको सन्दर्भमा, डिप कोटिंग विधि सबैभन्दा प्रभावकारी विधिहरू मध्ये एक हो।

फाइदाहरू: म्यानुअल वा स्वचालित कोटिंग अपनाउन सकिन्छ।म्यानुअल सञ्चालन सरल र सजिलो छ, कम लगानी संग;सामग्री स्थानान्तरण दर उच्च छ, र सम्पूर्ण उत्पादन मास्किङ प्रभाव बिना पूर्ण रूपमा लेपित गर्न सकिन्छ;स्वचालित डुब्ने उपकरणले ठूलो उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

बेफाइदाहरू: यदि कोटिंग सामग्री कन्टेनर खुला छ भने, कोटिंग्सको संख्या बढ्दै जाँदा, त्यहाँ अशुद्धता समस्याहरू हुनेछन्।सामग्री नियमित रूपमा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ र कन्टेनर सफा गर्न आवश्यक छ।एउटै विलायक लगातार पुन: भर्न आवश्यक छ;कोटिंग मोटाई धेरै ठूलो छ र सर्किट बोर्ड बाहिर तान्नु पर्छ।अन्तमा, ड्रिपिङको कारण धेरै सामग्री बर्बाद हुनेछ;सम्बन्धित भागहरू कभर गर्न आवश्यक छ;आवरण छोप्न/हटाउन धेरै जनशक्ति र भौतिक स्रोतहरू चाहिन्छ;कोटिंग गुणस्तर नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ।कमजोर स्थिरता;धेरै म्यानुअल अपरेशनले उत्पादनलाई अनावश्यक भौतिक क्षति निम्त्याउन सक्छ;

डिप कोटिंग विधिको मुख्य बिन्दुहरू: उचित अनुपात सुनिश्चित गर्न घनत्व मिटरको साथ कुनै पनि समयमा विलायकको हानिको अनुगमन गरिनु पर्छ;विसर्जन र निकासी को गति नियन्त्रण गर्नुपर्छ।सन्तोषजनक कोटिंग मोटाई प्राप्त गर्न र हावा बुलबुले जस्तै दोष कम गर्न;सफा र तापक्रम/आद्रता नियन्त्रित वातावरणमा सञ्चालन गर्नुपर्छ।ताकि सामग्रीको डट बललाई असर नगर्ने;गैर-अवशिष्ट र एन्टि-स्टेटिक मास्किङ टेप छनोट गर्नुपर्छ, यदि तपाईंले साधारण टेप रोज्नुहुन्छ भने, तपाईंले deionization प्रशंसक प्रयोग गर्नुपर्छ।

3. स्प्रे गर्ने विधि।

स्प्रे उद्योगमा सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने कोटिंग विधि हो।यसमा धेरै विकल्पहरू छन्, जस्तै ह्यान्डहेल्ड स्प्रे गन र स्वचालित कोटिंग उपकरण।स्प्रे क्यानको प्रयोग सजिलै मर्मत र साना-स्तरीय उत्पादनमा लागू गर्न सकिन्छ।स्प्रे गन ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त छ, तर यी दुई स्प्रे गर्ने विधिहरूलाई सञ्चालनको उच्च शुद्धता चाहिन्छ र छायाहरू (घटकहरूको तल्लो भागहरू) कन्फर्मल कोटिंगले ढाकिएको क्षेत्रहरू उत्पादन गर्न सक्छ)।

फाइदाहरू: म्यानुअल स्प्रेइङमा सानो लगानी, सजिलो सञ्चालन;स्वचालित उपकरणको राम्रो कोटिंग स्थिरता;उच्चतम उत्पादन दक्षता, अनलाइन स्वचालित उत्पादन महसुस गर्न सजिलो, ठूलो र मध्यम ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त।स्थिरता र सामग्री लागत सामान्यतया डुब्न कोटिंग भन्दा राम्रो छ, यद्यपि एक मास्किंग प्रक्रिया पनि आवश्यक छ तर डुब्न कोटिंग को रूप मा माँग छैन।

बेफाइदाहरू: आवरण प्रक्रिया आवश्यक छ;भौतिक अपशिष्ट ठूलो छ;ठूलो मात्रामा जनशक्ति चाहिन्छ;कोटिंग स्थिरता कमजोर छ, त्यहाँ एक संरक्षण प्रभाव हुन सक्छ, र यो साँघुरो-पिच घटकहरूको लागि गाह्रो छ।

4. उपकरण चयनात्मक कोटिंग।

यो प्रक्रिया आजको उद्योगको फोकस हो।हालैका वर्षहरूमा यो द्रुत रूपमा विकसित भएको छ, र विभिन्न प्रकारका सम्बन्धित प्रविधिहरू देखा परेका छन्।चयनात्मक कोटिंग प्रक्रियाले स्वचालित उपकरण र कार्यक्रम नियन्त्रण प्रयोग गर्दछ छनौट रूपमा प्रासंगिक क्षेत्रहरू कोट गर्न र मध्यम र ठूलो ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त छ;यो अनुप्रयोगको लागि वायुरहित नोजल प्रयोग गर्नुहोस्।कोटिंग सही छ र सामग्री बर्बाद गर्दैन।यो ठूलो मात्रा कोटिंग को लागी उपयुक्त छ, तर यो कोटिंग उपकरण को लागी उच्च आवश्यकताहरु छ।ठूलो मात्रा ल्यामिनेसन लागि सबैभन्दा उपयुक्त।अवरोध कम गर्न प्रोग्राम गरिएको XY तालिका प्रयोग गर्नुहोस्।जब PCB बोर्ड चित्रित हुन्छ, त्यहाँ धेरै कनेक्टरहरू छन् जुन चित्रित गर्न आवश्यक छैन।टाँस्ने कागज टाँस्नु धेरै ढिलो छ र यसलाई च्यात्दा त्यहाँ धेरै अवशिष्ट गोंद छ।कनेक्टरको आकार, आकार र स्थिति अनुसार संयुक्त कभर बनाउने विचार गर्नुहोस्, र स्थिति निर्धारणको लागि माउन्टिङ प्वालहरू प्रयोग गर्नुहोस्।चित्रित नगरिने क्षेत्रहरू छोप्नुहोस्।

फाइदाहरू: यसले मास्किङ/हटाउने मास्किङ प्रक्रिया र धेरै जनशक्ति/सामग्री स्रोतहरूको परिणामस्वरूप अपशिष्ट हटाउन सक्छ;यसले विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू कोट गर्न सक्छ, र सामग्रीको उपयोग दर उच्च छ, सामान्यतया 95% भन्दा बढी पुग्छ, जसले स्प्रे गर्ने विधिको तुलनामा 50% बचत गर्न सक्छ, सामग्रीको% प्रभावकारी रूपमा सुनिश्चित गर्न सक्छ कि केही खुला भागहरू लेपित हुनेछैनन्;उत्कृष्ट कोटिंग स्थिरता;अनलाइन उत्पादन उच्च उत्पादन दक्षता संग महसुस गर्न सकिन्छ;त्यहाँ छनोट गर्न विभिन्न प्रकारका नोजलहरू छन्, जसले स्पष्ट किनारा आकार प्राप्त गर्न सक्छ।

हानि: लागत कारणहरूको कारण, यो छोटो अवधि / सानो ब्याच अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छैन;त्यहाँ अझै छाया प्रभाव छ, र केहि जटिल घटकहरूमा कोटिंग प्रभाव कमजोर छ, म्यानुअल पुन: स्प्रे गर्न आवश्यक छ;दक्षता स्वचालित डुब्ने र स्वचालित छिड़काउने प्रक्रियाहरू जत्तिकै राम्रो छैन।